这是彩云之南创造的又一奇迹。
占地3600亩，长2.4公里，宽1.7公里，中国石油天然气集团公司最年轻的炼厂、世界首座高海拔地区千万吨级炼厂在此傲然耸立。
浇筑混凝土53万立方米，管线总长1915公里，动静设备共5797台套……建设这座管线纵横、炼塔林立、油罐星罗棋布的炼厂，要克服高海拔氧气稀薄、山地运输、地质结构极其复杂等前所未遇的挑战，许多单套设备装置创造世界“最大台套”纪录，还有项目工程创史上如此之多的“第一”。
这是中国石油人创造的又一个典范。
2017年8月28日，实现安全平稳绿色开车一次成功目标，实现同行业炼化项目开车速度最快、标准最高，创造了中国石油大型炼化项目开车成功的典范。
如今，云南石化已清晰地勾勒出建设一流现代化炼厂的中远期宏伟蓝图：“采用世界先进技术，引入国际领先设计，借鉴现代管理模式，建设世界一流炼厂。”奔着这个目标，公司开车生产不足一年，就已经一跃成为中国石油实际加工量第二大规模炼厂，实现产业高端、绿色安全、配套完善、管理规范、运营高效，主要质量技术指标和管理指标达到了国际先进水平，成为当下云南践行新发展理念，深入推进“两型三化”、推动经济高质量发展的缩影。
建设管理： 质量安全管理理念深入人心
云南石化工程管理部安全科负责人黄宁还记得项目开建的情景：第一批建设人员主要工作是地勘、反复设计和论证，平整土地，在地质情况复杂的情况下，要打稳第一桩，打桩时要做多层防护，加强地面承载力保障重型设备安装……
在红土高原上“打稳第一桩”，打稳的是建设和管理队伍决战决胜信心的“第一桩”，更打稳了关系企业生死存亡的“质量之桩”“安全之桩”。
作为世界上第一个高海拔地区的千万吨炼厂，投资高、难度大、高度一体化对项目有更高的技术、质量和安全要求。在保证与国际项目管理体系接轨的基础上，云南石化承担了为中国石油后续炼化项目建设探索创新项目建设管理新模式的使命。
云南石化副总经理宋官武认为：“云南石化项目管理成功之处，就是将公司倡导的‘质量是项目的生命，是安全的基础，是生产安稳长满优的保障’这个管理目标和价值观真正贯彻到项目建设管理的每一个人身上、贯彻到每一个环节中。”
结合中国石油在项目建设方面的成功经验和云南石化项目具体实际，围绕目标体系，项目管理方与各利益相关方共同制定“五级进度计划管理”“五级项目协调机制”“四级质量管理体系”等若干责任体系，保障将项目管理理念体现在项目管理体系中，使得安全和质量管理工作始终处于项目管理的优先地位，为安全和质量管理创造了良好的环境。
有着丰富大型炼化企业设备管理经验的公司副总经理隋祥波，在推进项目中经常自嘲“老革命遇到新问题”。由于项目工艺主装置的技术含量高，如常减压、渣油加氢装置、连续重整等装置都属国内单套最大装置之一，设计难点和风险多，例如一个重达900吨单体设备如何从广西海港通过1200公里山地运距进入项目现场？隋祥波带领相关项目人员尝试若干方案，最后将设备科学分割成7个部分，分段运入云南后再就地重新组装。高原氧气稀薄，如何防御设备出现“高原反应”？项目团队选择使用国内首台套最大轴流风机AV100、直径达1.27米的重整循环氢压缩机、首次运用国产重整板式换热器……还有大型机组、反应器、关键机泵和特殊阀门等相关设备，都择优订购了国内外先进、成熟、实用的关键设备，保障工厂运行的安全性、可靠性、平稳性以及能耗、物耗等经济技术指标的先进性。
公司工程管理部质量科高级主管许卫国2014年进入项目部时负责验收管线清洁度检查。装置区有16005条压力管道、全长500多公里，管内不能有一点杂物，遗落一颗螺丝甚至是一点金属屑都可能导致阀门打不开或者关不上，后果不堪设想。许卫国的工作就是携带着内窥镜，用6毫米至48毫米的探头探入这些长达数百公里的管道查看清洁度，“一旦发现污物就用清洁器清理干净，如果污物位置太深，就要求把管道切割开清洁再重新安装。”
在云南石化，无比巨大和无比细小的惊人对比无处不在，公司项目建设和生产运营实际上就是在驾驭各种极端“巨大”和管控各类极端“细小”，实现科学动态平衡而形成的一种“极致艺术”。宋官武说，项目管理是系统性的管理科学，云南石化倡导“一切作业皆有风险，一切风险皆可管控”“不要带血的进度，不要带瑕疵的质量”，把安全和治理管理置入全过程。云南炼油项目全面制定、修订形成了一套涵盖项目建设全周期管理过程的219个文件的《云南石化建设项目管理体系文件》，特别是实施了严格管控质量和安全的“六大禁令”，对违章行为零容忍，建设期共清除了187名违反六大禁令的人员。
高质量的工程建设和筹备保障为公司开车生产和长远发展打下了坚实的基础。云南炼油项目共有16家总承包、12家监理、39家主要施工承包商等单位参加建设，共计5万人进场作业。在历时52个月的建设期间，项目实现零事故、零伤害、零污染，无职业病发生、无群体性投诉、无污染事件。同时，项目完成试运行正式移交时，重大里程碑节点按期完成率100%，单位工程一次交验合格率100%，质量问题整改合格率达100%。
2017年云南石化荣获“中国卓越项目管理实践奖”，成为云南省地方政府企地合作的典范项目。
产业高端：汇聚世界先进技术
当20个专项技术方案编制到位、8家兄弟单位226名专家骨干组织准备到位、51项合规手续办理到位、产销衔接协调到位；当“早起步、稳步走、步步为营、稳扎稳打”的工作思路贯彻到底，人人切实做到“只有规定动作，没有自选动作”，生产试车过程进入了安全、平稳、有序、受控状态——
汇聚了炼油最高技术难度装置的云南石化开车进入了倒计时。
2017年8月2日，常减压装置再次引油开工拉开全厂投产序幕，5日常减压装置产品质量合格，投产成功。
8月25日平稳切换含硫原油，各类产品质量合格出厂，经过72小时连续稳定运行考核，于8月28日全面实现中国石油集团公司党组要求的安全平稳绿色开车一次成功的总体目标。
不到20天打通全流程，26天产品全部合格……这意味着云南石化1300万吨/年炼油项目成为现代大型炼化企业开工的示范。中国石油天然气集团公司总部这样评价云南石化：“云南石化炼厂工艺先进、工厂布局紧凑合理，是一个配得上时代的现代化炼厂，是中国石油的骄傲。”
2017年11月1日，公司生产的汽柴油产品达到国六质量标准，全面按照国六质量标准进行生产，向市场推出更高品质的清洁燃料。
据悉，和国五标准相比，国六标准的排放限值要高出40%—50%。云南石化比国家规定2019年1月1日执行国六标准的要求提前了一年多。
公司生产运行处副处长、调度中心主任赵宇鹏告诉记者，支持云南石化油品提早达到国六标准的“秘密”，是云南石化采用一套重油全加氢型工艺流程解决了原油加工最难的环节——把重质组分轻质化：让重质油变成合格的汽油、柴油、煤油等轻质油，这套全加氢工艺加氢比例高达124%，是国内领先的清洁生产技术。
公司行政大楼一楼展厅，陈列着的是云南石化在云南历史上生产的第一批石化产品。值得一提的是98#汽油，具有“两高两低”优点，抗暴性和动力性更高，而且汽油中的有害物质和尾气污染更低，属高附加值产品，是云南石化紧跟市场需要，突破设计瓶颈，优化生产运行的最新成果。
9月28日，距离开车成功一个月整，云南石化申请航煤加氢和蜡油加氢裂化两种工艺生产的3号喷气燃料一次性顺利通过国家航空油料鉴定委员会认证，获批量生产。如今，航煤产品在西南地区的市场占有率很快达到60%，成为云南石化最具竞争力的产品之一。这是云南石化发展布局、产品结构更趋于合理，市场竞争力进一步增强的重要体现。
中国石油天然气股份有限公司原总工程师蔺爱国用“五个最”评价云南石化：经过十年建设，云南石化已经成为目前国内单系列最大，工艺技术最先进、装置配套最齐全、油品质量最好、环保水平最高的炼厂，战略格局重要，发展潜力巨大。
高效管理：全过程对标全要素挖潜
乍一看，公司生产管控中心和一个编辑部差不多，静悄悄的，除了桌上的对讲机偶尔传来前方外操工作人员沟通的声音。4个工作区的操作人员正在认真“盯盘”——他们实时从100多块操作屏幕上了解生产线上的物料发生了哪些变化，该进行哪些干预。
这里是云南石化的生产指挥部门，正是这里发出的一道道操作指令，使得占地3600多亩的庞大装置区快速运转起来，每天可以加工原油近3万吨。
生产二部副主任公丕江正在调整装置的自控率，他告诉记者：“这里控制回路总共有177个，其中实现自动控制的有162个，自动控制率达到91%，现在的任务是把剩下的15个也投用成自动，减轻操作工负担，也提升整个装置操作的平稳性。”
工业过程先进控制与优化系统应用是现场基础控制层与调度决策层的中间纽带，又是获得巨大经济效益的关键所在，在提高产品质量和劳动生产率的同时，还可以起到大幅度节能降耗的作用。公司总经理助理兼计划经营处处长张建新很自豪地说：“我们使用国内最复杂的智能化管理体系，着力提高炼油自动化水平。包括APS（计划排产系统）、MES（生产管理系统）、ERP（财务管理）系统、LIMS（实验室数据管理系统）等。不仅整套生产装置设备的启停、每个阀门的操作都可通过自动化集散控制系统操作，而且具体的生产投料、物资采购等数据都可以实时查询，通过信息化技术来形成决策，实行线上管理，极大地提高了生产效率。”
同时，依托工业过程先进控制与优化系统应用，公司能够实现扁平化两级管理体制，机关直接对基层，基层直接对岗位，较传统企业少了一级管理层。传统的同等规模炼厂一般需要员工8000人以上，而云南石化只有800人左右，是目前国内单系列最大、人员最少的炼厂。
公司财务总监督黄让敏手里拿着一张《2017年1月至2018年3月电费支付情况统计表》正在做比对，他要查找4月份比3月份多支出电费的原因：“企业规模越大，管理越要精细。我们平均每一度电只要节省一分钱，每天就能节省二三十万元。”投资项目巨大、运行生产复杂，然而一切流程都处于精细精准的管理控制中，企业要求全员树立成本意识、效益意识、危机意识，要求全过程对标、全要素挖潜增效，去年云南石化创下了国内石油炼化项目当年开车当年实现盈利的成功记录，今年一季度完成加工费也较预算指标大幅提升。
据悉，云南石化去年9月份到今年4月末，加工原油达到700万吨，产值360亿元，上缴税费110亿元左右。伴随着开工胜利结束，云南石化建设“一流现代化炼厂”的发展大幕已经拉开。
(记者 雍明虹 马逢萃 闵楠 文 杨峥 陈飞 摄)
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