原标题：架设沟通桥梁 共建繁华丝路

云天化“工业互联网+危化安全生产”平台。

云天化集团供图

数字孪生技术铸就“智慧大脑”

工作人员刚完成样品称量，检测数据就一键同步到实验室信息管理系统，并自动与关联检测结果匹配计算。从数据采集、匹配、分析到结果报送，全部自动完成，进而精准、快速指导工艺生产……2025“一带一路”媒体合作论坛联合采访团成员来到位于云南昆明的云天化集团，体验中国化工行业的智能化生产场景。

由于化工生产的特殊性，云天化集团选择以数字孪生技术为依托，进行智能化改造，优化对生产和作业过程的质量管控，加强对设备与人员的安全保障。

数字孪生技术构建的是一个动态的、实时的、高保真的虚拟模型，可实现生产运行动态监管、作业实时监控预警、人员精准定位，从而为装置安稳、长期、满负荷、优质运行创造更好条件。

在云天化各主要生产厂，设备采购、维护维修、期间核查等业务流程，已全部线上化，既智能高效又便于监管。

“我们自主研发的‘工业互联网+危化安全生产’数字化解决方案，实现企业安全生产管理的标准化、一体化、协同化和智能化，目前已为集团内外180多个客户提供服务。”云天化信息科技公司研发部经理李辉表示。

巴西《商业观察报》高级国际主编安德雷娅·佩纳说：“我们看到，智能工厂数字化程度高、控制更高效，智能流程则确保了质量和速度。这表明，智能工厂比传统工厂拥有更大的潜力。”

依托数字孪生技术建立的数字系统，并非简单地进行数据集成处理，而是一个融合了感知、分析、决策、执行的智能系统。它让智能工厂有了“智慧大脑”，不仅能“看见”现在，还能“预判”未来，帮助管理者做出更科学、更精准的决策，进而实现降本增效、柔性生产等目标。

比如，云天化石化研发的“实验室分析数据质量管理系统”，可以一键实现检测数据与模型数据、工况参数、历史同比及在线监测数据等的多元、多轮、多批次智能校对，让检测差错率大幅降低。

除了改善产品研发、优化生产流程，数字化转型带来的更深刻影响在于引导人的思维转变，让观念更新与技术创新同频共振。

面向智能化，天安化工装备技术部自控技术员陈甲带着团队研发了一套“防误操作系统”，使报警次数下降80%。

向智而行，也让产品更加多样化。作为肥料生产商，云天化近年来与中国工程院院士张福锁团队合作，研发了“绿色智能肥”这一创新产品，具有提高肥料利用效率、降低碳排放以及节水、增产等多重优势。

在天安化工参观后，智利合作社电台“中国现象”栏目负责人法比安·皮萨罗感慨：“最令人关注的是化肥产业与国家粮食安全之间的关联。这与中国正在推动的政策形成良好互补。这一点尤其令我印象深刻。”（刘天亮）