“目前，重整联合加热炉系统安全高效运行，排烟温度降至80℃，烟气中氮氧化物排放量大幅降低，实现了提质增效与绿色环保的双赢！”6月2日，云南石化炼油三部工艺工程师鲁明向记者介绍，4月份以来，加热炉热效率连续两个月稳定在95.5%左右，每月可节省燃料气约37万立方米，减少碳排放约1250吨，热效率、排烟温度达到同行业领先水平，标志着项目圆满达成预期目标，向着节能降碳攻坚、实现清洁高效运行迈出了坚实一步。

　　重整联合加热炉95+节能改造项目于今年1月建成投用，是云南石化大检修期间的重点技改项目。改造涵盖脱硫设施科学配置、烟风系统优化、余热回收系统加装等多项内容，采用“前端治理+双预热”工艺方案，通过多系统、多流程、多逻辑协同联动控制，提升燃料品质，降低排烟温度，不仅有效提高了热效率、减少了燃料消耗，还能预防设备腐蚀，推动节能降耗、环保治理与设备养护工作协同提升。

　　然而，项目投用初期并非一帆风顺。“氧含量频繁波动、炉管表面温度偶有超温、热效率徘徊在94%左右，成为制约项目效能发挥的突出难题。”鲁明回忆道。面对这一系列“成长的烦恼”，云南石化第一时间成立专项攻坚团队，一场靶向施策、全力攻坚的“炉火保卫战”全面打响。

　　攻关过程中，技术骨干们化身“老中医”，对加热炉展开“望闻问切”式诊断。通过厂家技术指导、行业对标分析、专题研讨攻关、现场实践验证等多种方式，团队对鼓引风机入口阀、炉前风门和烟道挡板开度进行优化调整，实现了加热炉供风用量、炉膛负压及反应温度的稳定达标，科学提升了自产燃料气质量。为进一步改善燃烧状态，团队精细调整火嘴燃烧工况、优化火嘴对称布局、精准控制火嘴投用数量及火苗高度，彻底消除了火焰舔烧炉管的安全隐患。

云南石化重整联合加热炉

　　此外，团队在换热环节下足“绣花功夫”。围绕烟气与空气、燃料气的换热效率，反复推敲燃料气入炉温度、助燃空气温度以及加热炉氧含量等运行参数。经过三个月不间断的调试优化，加热炉热效率成功提升1.5个百分点，氧含量、炉膛温度、炉管表面温度等指标全面稳定可控，并消除了铵盐结晶堵塞燃料气管线的顽疾，运行效果达到预期设计目标。

　　炉火正旺，绿意更浓。此次攻关不仅充分彰显了云南石化精益求精的工匠精神，更凝聚了全体员工奋勇争先的强大合力，使重整联合加热炉系统成为生产线上提质增效的“绿色引擎”。

　　云南网记者 陈思蒙 通讯员 唐龙 张伟德 黄晓洪