原标题：25天造出人形机器人的湾区密码

造一台人形机器人最快要多久？深圳优艾智合机器人给出的答案是“仅需25天”——其人形机器人“凌枢”用25天完成了设计—训练—上岗“三步走”。这背后，是深圳嘉立创科技集团（下称“嘉立创”）为其提供控制模组、关节承重件、精密零部件、外观件和特殊结构件等一站式硬件支持。

“上午有一个想法，下午就可以落地”，粤港澳大湾区完善的产业链和供应链，推动机器人产业从“拼概念、拼展示”转向“拼工程化、拼量产、拼交付”。其中，企业面临的不仅是技术可不可行，更要直面制造稳不稳定、成本能不能控制、供应链能不能跟上等问题，而具备快速打样、柔性制造的平台，正成为产业链中的关键支撑。

在嘉立创，形成了“一个概念进，一个产品出”的一站式电子制造服务，为中小微企业和创业团队提供了从创意到成品的全链条支持，大幅降低了硬件创新的门槛，使电子硬件创新“人人可得”，以更低的成本、更快的速度、更便捷的方式，成为电子产业“中国创造”崛起的坚实基础。

拼效率：“拼板”模式显著降低硬件创新门槛

很多人对深圳的印象，是从“中国电子第一街”华强北开始的：创新工程师要想把创意变成产品，一个重要的环节就是打样，像当年乔布斯“车库创新”一样，我国数以百万计的创新工程师的每一个奇思妙想，都需要品类浩繁的电子元器件作为支撑。

时间回拨到21世纪初，嘉立创在华强北只有一个与人共用的1米柜台销售电路板，还在华强北、地铁口发传单。

彼时正是中国制造业高速发展之时，但一块薄薄的PCB（印制电路板）是许多电子工程师的“痛点”——硬件工程师们找不到PCB打样的地方。传统板厂普遍采用“一单一板”的模式，即便客户只需要几块样板，也必须承担整块大板的费用，成本高昂且周期漫长。而且，PCB厂家也不愿意接散单，一次开机的“行价”大约要800元。

嘉立创敏锐地观察到这一行业共性难题，创造性推出了“智能拼板”模式：将众多客户零散的小订单巧妙地汇集到一张标准大板上协同生产。不到1平方米的板子上，往往能组合几十乃至数百张“订单”。

这一模式，直接将PCB打样成本从数千元降低至数十元，交付周期也从数周压缩至最快12小时，极大地降低了硬件创新的门槛。

这也代表了大湾区供应链效率优势：要实现“设计—打样—量产”全链条闭环，嘉立创PCB打样成本20元，是硅谷的1/100；交付周期最快12小时，是硅谷的1/10。

如今，嘉立创线上商城已经成长为打样和小批量领域全国最大的元器件商城。“重新定义一款硬件，现在只需要1个OPC、1个工位和自己的想法，就可以大胆做一款硬件。”嘉立创集团智能自动化负责人洪培锋说。

从“5块钱一片PCB”做起，嘉立创2025年营收首次突破百亿元。今年5月，嘉立创通过深交所上市委员会的首发申请审核，迈出IPO关键一步。

比服务：让机器人产业加速迭代

在很长一段时间里，“华强北”是深圳效率的代名词之一，从上游的元器件、结构件，到中游的整机组装再到下游本体制造，能否在最短时间、以可控成本“配齐”，是深圳在过去几十年发展过程中沉淀下来的核心优势。

“1米柜台”的商业逻辑并不复杂，它利用信息差和前店后厂的模式，将电子元器件、手机、电脑配件快速组合，再迅速发往全球。

华强北也在不断进化，从过去单纯的前店后厂、拼价格，转变为比设计、比服务。

嘉立创将产业链服务从电子延伸到机械，包括3D打印、CNC加工、FA机械电气零部件商城等，并持续产能投入，将“快”基因贯彻到每一个环节和业务。

光滑果冻轻松抓取、专业工具牢固握持、书本翻页灵巧掌握……在南山云科技大厦内，星际光年全栈自研的五指灵巧手，正通过一次次场景测试迭代，不断拓宽机器人与物理世界交互的边界，专注解决具身智能落地的“最后1厘米”。

灵巧手被认为是机器人走向物理世界的核心载体，其研发面临着极高的技术要求。“技术每周都在迭代，有时候就是改进一个关节，没几天就要在嘉立创平台下单，最快当天就能拿回样品来测试。”星际光年市场部负责人何敏敏说。

1台人形机器人从设计完成到总成实现最快可在1—2周内完成；一支高校创客团队仅用120天便实现全开源双足人形机器人“Roboto”从“零”到“跑”的整机突破……在咖啡馆画出一张草图，几公里外就有完整的供应链快速响应，深圳火热的硬件创新背后，几乎都离不开嘉立创快速打样的身影。

当前，机器人产业正由技术验证加快迈向工程化落地和规模化应用，行业竞争也从单点技术突破，转向研发效率、制造能力、供应链响应和生态协同的综合比拼。“对初创企业和中小团队来说，他们可以更专注在创造力上。”洪培锋说。

这种“快速试错、敏捷迭代”的打法，正是深圳产业创新的精髓——它不追求一步登天的宏大叙事，而是在服务具体客户、解决实际问题的过程中，实现技术与服务的层层进化。

强生态：软硬结合提供底层支撑

在行业内，许多平台型企业推崇轻资产的“协同外发”模式，嘉立创反其道而行之，始终坚持重资产的“自建自产”模式。

位于广东韶关的嘉立创集团数字化生产基地，PCB高多层全自动产线已于近期陆续投产。得益于数字化管理系统，员工能够熟练掌握每一台设备的最佳工艺参数，1人可以同时管理多台设备、兼顾多条产线。

在这里，机器将把老师傅的经验沉淀成数据，封装到了自主研发的ERP系统上，集成为数字化的仿真模拟培训系统，每名新员工在系统中模拟操作就可以获取最新的操作知识，实现“上岗即专家”，收入也水涨船高。

在产能侧，截至2025年末，嘉立创拥有总面积近1800亩的五大自营现代化数字生产基地。当年华强北柜台里比拼的市场反应速度，今天已转化为生产线上的数据流转速度和算法优化能力。

从单一设备制造商转向系统级解决方案提供，嘉立创的另一个“重”投入，是自研工业软件。在嘉立创看来，采购昂贵的第三方桌面软件，难以满足其“多品种、小批量、快速交付”的独特业务模式，因此选择了一条更难的路：自主研发云端的工业软件。

工业软件的长期价值，不止以营收规模来衡量。以658万EDA注册用户为锚，在线自助下单网站近千万注册用户，都在不断创造价值。嘉立创“设计+采购+制造”的一体化闭环正在形成规模效应。

这套组合的意义不在于先有品牌、再获客，而是先用免费的数字化工具降低门槛，把工程师“拉”进生态，通过提升后端的制造服务增强黏性。嘉立创也不再仅是“贸易商”或“制造商”，而是通过自建工厂、投入研发，实现制造业与服务业深度融合。

从熙熙攘攘的华强北柜台，到静默高效的智能化产线，场景在不断变化，但内核精神却一脉相承：只有从代工制造迈向自主创新前沿，强化创新策源功能，才能突破“低端锁定”，实现向产业价值链高端跃升。

南方日报记者 郜小平