走进位于红河哈尼族彝族自治州开远市的云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司（以下简称“解化化工分公司”）生产调度室，两块LED大屏正有序工作。一块大屏运行着2022年投入使用的天眼系统，工作人员可以对公司的生产区域、生产系统和重大危险源实现实时无死角监控。另一块是对公司生产装置进行有毒和可燃气体检测系统，绿灯说明现在是正常运行状态，红灯说明出现了异常，需要去排查。

　　去年6月，解化化工分公司还投入使用了解化智能生产管理系统，可以实现对公司各个装置的生产全流程工艺指标进行查看与监管。这些“高大上”的新技术，都是解化化工分公司建设“智慧工厂”展示出的新成果

　　近年来，解化化工分公司将绿色低碳发展理念融入生产经营全过程，加大资金、技术投入，深耕“智慧工厂”。构建覆盖企业全层级、全业务、全过程的智慧管控平台，实现生产工艺的数字化控制、安全生产的信息化管理，以“数字化、智能化、无人化”推动“智慧工厂”建设，逐步实现了从“传统化工厂”向“智慧化工厂”的转型升级，塑造了企业新的竞争优势。

　　化工生产工艺多数具有高温、易爆、易中毒、易腐蚀的情况，生产危险性大。为此，解化化工分公司积极加大安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，全面提升企业安全管理水平。

　　“对于生产企业来说，人工智能化能使我们的产品质量更标准更规范。”解化化工分公司氨加工厂硝酸铵车间主任幸良清介绍，在第十四届全国肥料行业新工艺、新技术、新产品研讨会上，解化化工分公司荣获“2023中国绿色肥料生产示范单位”称号。在2023年中国氮肥、甲醇技术大会上，该公司又获得“2022年度氮肥、甲醇行业节能减排先进单位”荣誉称号。一项项成果，成为企业加大技术创新、强化质量控制、抓实环保安全的生动注脚。

　　如今的解化化工分公司生产厂区，构思精巧的“智慧工厂”设计让人耳目一新，全景式生产实时监控跃然眼前，可视化智能巡检系统让设施设备故障“无处藏身”……随着“智慧工厂”的落地生根、开花结果，解化化工分公司抢抓发展新机遇，顺势而为，以化工数字化为支撑，以智能化为手段，走出了一条由“制造”进阶“智造”的工业高质量发展之路。

　　开远市融媒体中心记者 胡语珊 何啸

　　云报全媒体记者 刘宇丹 饶勇 马喆 黄翘楚 赵丽槐 杨子双