2024年4月22日，北京，全国烟草行业第八届劳动模范表彰大会在这里举行。

　　一大早，孙成顺从行李箱里拿出许久未穿的西装换上，脚上却仍是一双方便干活的运动鞋，赶往表彰大会现场。

　　表彰结束，坐在返回酒店的大巴车上，看着窗外车水马龙的景象，一家匆匆掠过的书店，让孙成顺恍如回到从前。

　　20年的时光，从一个起点出发，到攀上职业生涯的又一座高峰，犹如一个个轮回。

　　孙成顺是云南中烟红云红河集团曲靖卷烟厂制丝车间电气主管、一级维修师。

　　因为对电气技术的由衷喜爱，中专毕业就参加工作的孙成顺，通过自考学习，取得机电一体化本科文凭，并通过考试从操作工转岗成为一名电气修理工。

　　“来到电工岗位工作后，我发现设备上大量使用了可编程控制器（PLC），但很多工作原理我都不懂，感到知识太匮乏了。”

　　2004年，孙成顺借着出差途经北京的机会，从书店里淘到两本英文版教材，从来没系统学过英语的他没有畏惧，拿起一本英文词典，边翻阅字典边标注教材，笔记记得密密麻麻，就这样开始了电工相关英语知识和PLC原理的学习。

　　就是从这两本原版的英文教材开始，几年下来，他啃下的电气书籍已经堆到了4米多高——别人是“著作等身”，孙成顺则可谓“阅读超身”。

　　为了做到理论与实践紧密结合，不断增强自己的动手能力，孙成顺自己花钱购买了一套PLC设备，把家里的一间屋子改造成工作室，每天除了上班、吃饭、睡觉，他钻进工作室就不肯出来…

　　就是这股不懂就学的韧劲，让孙成顺从未停下过学习的脚步。随着工厂数字化转型步伐加快，不断拓展人工智能、大数据、机器视觉等前沿技术在生产中的实践应用成为趋势，孙成顺的“知识清单”也在不断扩大，从机械、运动、控制，到光学、软件、算法……学习领域不断延伸、知识边界不断拓展。

　　爱学习、爱钻研、爱创新，是大家对于孙成顺的最深印象。

　　一直以来，对烟丝杂物防控，行业内的常规做法是以激光除杂设备为主，辅以操作工的“人工盯防”。但人的精力终归有限，一些体积微小，肉眼难以快速识别的杂物，就成了“漏网之鱼”流入下一道工序，给产品质量带来了隐患。

　　如何突破这项“卡脖子”技术，孙成顺开始打攻坚战。

　　但杂物防控系统的初步探索就遇到了“拦路虎”，为了突破这个难题，他没日没夜“泡”在车间里，潜心研究了视觉检测各类算法的原理、特征和运用场景，通过多次实验对比，最终选择了深度学习VIDI算法，时间缩短到3分多钟，可适应复杂环境变化、纠错能力强。

　　功夫不负有心人，通过近一年的时间，他带领团队成功研制出这套烟丝杂物防控系统，自主研发过程花费约25万，远低于外方公司100多万的报价，杂物识别率达到99%以上，大幅降低了操作工的劳动强度。

　　工作32年，主导完成400余项技术革新项目，取得国家专利30余项、软件著作授权5项，发表科技论文30多篇，给工厂带来数千万元效益；以他名字命名的工作室，多次承担省市各级技能竞赛培训工作，累计培训3000多人，为工厂培养出百余名年轻电气维修骨干，2人获省市级五一劳动奖章，13人获得省市级技术状元、技术能手……

　　这，是一名一线技术工人交出的答卷，更是一名共产党员执着如初的坚守。

　　撰文 毛鑫